Dikey Yangın Test Fırını

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies, Çin'deki dikey yangın test fırınının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla toptan birinci sınıf test ekipmanlarına hoş geldiniz. Teklifle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize e-posta göndermekten çekinmeyin.

 

 

The vertical fire testing furnace mainly consists of the furnace body, combustion system, control system, and exhaust system. The foundation of the test furnace and the specimen loading device are not included.

 

Yangına dayanıklılık test sistemi, iç haznesi 3000 mm uzunluğunda, 3000 mm yüksekliğinde ve 1500 mm derinliğinde olan dikey bir fırın kullanır.

 

Fırın, tek taraflı duvar düzeneklerinin-, çeşitli kapıların ve kepenklerin yangına dayanıklılık testi için tasarlanmıştır.

Dikey fırın sabit bir fırın gövde bölümünden oluşur.

 

 

ISO 834, GB/T 9978-1999 ve BS 476 için, fırın sıcaklığı-zaman eğrisi şu formülü takip eder: T - T0=345 lg (8t + 1), burada T, t ısıtma süresinden sonraki ortalama fırın hava sıcaklığıdır, T0 başlangıçtaki fırın hava sıcaklığıdır ve t, dakika cinsinden ısıtma süresidir.

ASTM E119 için fırın havası sıcaklık artış süreci, kaynak malzemede sağlanan tablodaki sıcaklık programını takip eder.

Hidrokarbon yangın sıcaklığı artış eğrisi, kaynak malzemede belirtildiği gibi ASTM E1529 / UL 1709'a uygundur.

 

 

• Test sırasında, fiili ortalama fırın sıcaklığı ile hedef sıcaklık-zaman eğrisi arasındaki sapma, aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: 0 dak < t olduğunda<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• Formülde A, gerçek ortalama fırın sıcaklığı-zaman eğrisinin altındaki alandır, As, hedef fırın sıcaklığı-zaman eğrisinin altındaki alandır ve t, ısıtma süresidir.
• Hedef fırın sıcaklığı eğrisi ile gerçek fırın sıcaklığı eğrisi arasındaki ayrıntılı karşılaştırma tablosu orijinal teknik kaynakta muhafaza edilmektedir.

 

 

• Dikey bileşenler için GB/T 9978-1999'a göre pozitif basınç, numune yüksekliğinin üst üçte ikisinin üzerinde tutulmalıdır.
• Numune yüzeyinden 3 m ve 100 mm fırın yüksekliğinde basınç 20 +/- 5 Pa olacaktır.
• Test başına mümkün olan maksimum yanma süresi: 240 dakika.
• Gözlem portları: dikey fırının üç tarafının her birinde 200 mm x 200 mm'lik bir gözlem portu.
• Test sırasında dış duvar yüzey sıcaklığı gereksinimi: 45 derece C artı ortam sıcaklığına eşit veya daha az.
• Fan odası gürültüsü, yanma gürültüsü, egzoz sıcaklığı, gaz emisyonu ve diğer tüm endeksler ilgili ulusal standartlara uygun olacaktır.
• Teknik parametrelerin belirtilmediği durumlarda GB/T 9978-1999 geçerli olacaktır.
• Yanma kontrolü ve veri toplama sisteminin arayüzleri gelecekte benzer fırınlarda kullanılmak üzere değiştirilebilir. Fırının açıkta kalan tüm bileşenleri, korozyon direnci ve görünüm açısından uygun koruyucu kaplamaya sahip olacaktır.

 

 

Fırın Odası Boyutları	3000 x 3000 x 1500 mm (U x Y x D)
Maksimum Isıtılmış Numune Boyutu	3000x3000mm
Maksimum Fırın Sıcaklığı	1150 derece C
Test Başına Maksimum Isıtma Süresi	240 dakika
Gözlem Limanları	Üç tarafta, her iki tarafta bir adet phi200 mm gözlem portu
Veri Toplama Kanalları	8 fırın hava sıcaklık kanalı, 40 numune sıcaklık kanalı, 12 yer değiştirme ve gerinim kanalı, 8 yük kanalı
Yakıt Türü	Sıvılaştırılmış petrol gazı, kalori değeri 4,18 x 23200 KJ/m3
Maksimum LPG Tüketimi	175 kg/saat (87,5 m3/saat)
Maksimum Hava Tüketimi	2275 m3/h
Çalışma Modu	Aralıklı çalışma, her ısıtma döngüsü 3 saati aşmayan

 

 

Dikey yangına dayanıklılık test fırınının tüm ekipmanları soğuk devreye almayı başarıyla tamamladıktan ve fırın pişirme işlemi tamamlandıktan sonra, yapısal numune yerine kaldırılır, bileşen ve fırın çatısının dört kenarı yumuşak-sızdırmaz hale getirilir ve tüm test cihazları kurulur.

 

Ateşleme başlatıldığında, tüm ocaklar bilgisayar veya ön{0}fırın kontrolü aracılığıyla otomatik olarak ateşlenir. Fırın sıcaklığı daha sonra otomatik olarak gerekli sıcaklık-zaman eğrisini takip eder ve fırın sıcaklığı sekiz kontrol bölgesinde otomatik olarak ayarlanır.

 

Dikey yangına dayanıklılık test fırını için ilgili işlem emniyetli çalıştırma prosedürü, kullanım kılavuzu ve kontrol sistemi çalıştırma prosedürüne göre gerçekleştirilir.

 

 

Fırın Gövde Yapısı

• Fırın duvarının çelik levha kalınlığı 6 mm'dir ve fırının dış kısmı No. 16 I-kirişlerle güçlendirilmiştir.
• Dikey yangına dayanıklılık test fırınının tamamı tam refrakter fiber yapısını benimser.
• Sekiz adet yüksek-hızlı sıcaklık-düzenleyici brülör, fırının iki yan duvarına dikey ve yatay kurulumla monte edilmiştir.
• Egzoz sistemi fırının numune tarafının karşısında konumlandırılmıştır.
• İndüklenmiş bir egzoz yöntemi kullanılır ve indüklenmiş-çekiş fanı, hassas fırın basıncı kontrolü için değişken-frekanslı bir motor kullanır.
• Fırının üç yanına, phi200 mm dairesel yapıya, dahili termal kalkana ve harici-yüksek sıcaklıklı kuvars cam contaya sahip üç gözlem portu yerleştirilmiştir.

 

Yakma Sistemi

• Dikey fırının iki yan duvarına sekiz adet yüksek-hızlı sıvılaştırılmış petrol gazı sıcaklığı-düzenleyici brülör yerleştirilmiştir.
• Her brülör plakasında alevin yanma durumunu gözlemlemek için bir adet phi20 deliği bulunur.
• Her brülörde otomatik elektrikli ateşleme ve alev izleme bulunmaktadır.
• Fırın sıcaklığı 650 derecenin üzerine çıktığında, sıvılaştırılmış petrol gazı yüksek sıcaklıkla karşılaştığında tutuşacağı için sönen brülörler otomatik olarak yeniden ateşlenebilir.
• Gelişmiş darbeli yanma kontrol teknolojisi, büyük ve küçük brülör alevlerini ayarlayarak ısı yükünü değiştirmek için kullanılır.
• Her kontrol bölgesi termokupl sinyali ayarlanan değerle karşılaştırılır ve bilgisayar tarafından işlenir; bu bilgisayar, sinyalleri Siemens S7-300 PLC kullanan PLC yanma kontrol sistemine gönderir.
• PLC, her bir brülör için sıvılaştırılmış petrol gazının elektrikli aktüatörlerini ve hava valflerini çalıştırır, böylece her bölgedeki ısı girişini proses eğrisine göre kontrol eder.
• Enerji tasarrufu, tüketimin azaltılması ve çevrenin korunması amacıyla hava-yakıt oranı bilgisayar tarafından önceden ayarlanabilir ve değiştirilebilir.
• Her brülör, yüksek-voltajlı bir ateşleme transformatörü, ateşleme elektrodu ve alev dedektörü ile donatılmıştır. Bir brülörün arıza nedeniyle alev alması durumunda, o brülörün LPG beslemesi otomatik olarak kesilir ve alarm tetiklenir.
• LPG, Hava ve Baca Gazı Boru Hattı Sistemi
• Atölye LPG ana başlığı phi60 x 3,5'tir, maksimum akış Q=87.5 m3/saattir ve atölye ana başlığına girmeden önce yaklaşık 12000 Pa basınç vardır.
• Atölye LPG ana başlığı, manuel kapatma vanası, hızlı kapatma vanası, hızlı-kapama vanası, havalandırma vanası ve numune alma noktasıyla donatılmıştır.
• Soğuk hava basıncı, maksimum hava akışı Q=2275 m3/sa olacak şekilde, üfleyicinin değişken-frekanslı motoru tarafından düzenlenir.
• Hava boru hattı bir patlama tahliye sistemi ile donatılmıştır.
• Toplam baca gazı akışı 2400 m3/h, baca çıkış gazı hızı 4 m/s, baca gazı çıkış sıcaklığı ise 250 derece C civarındadır.
• Baca, ısıya- dayanıklı çelik levhadan yapılmıştır, toplam yüksekliği 10 ila 12 m'dir ve bacadan bacaya kadar olan bölümde 100 mm refrakter fiber yalıtım katmanı bulunmaktadır.
• Baca gazı tahliyesi, indüklenen-çekiş fanı tarafından tamamlanır.

 

Kontrol Sistemi

• Sistem, gelişmiş, pratik ve güvenilir bir otomatik düzenleme ve kontrol sistemi oluşturmak için Tayvan'dan Siemens PLC ve Advantech endüstriyel bilgisayarını kullanıyor.
• Saha cihazları tarafından toplanan proses değişkenleri, ilgili aktüatörleri ayarlanan kontrol moduna ve hedef değere göre çalıştıran ve böylece sıcaklığı, basıncı, akışı, hava{0}}yakıt oranını ve yükü düzenleyen PLC'ye gönderilir.
• Operatörler, endüstriyel bilgisayarın insan-makine arayüzünü kullanarak klavye veya fare aracılığıyla termal parametreleri ayarlayabilir ve bilgisayar, ayarlanan parametrelere göre otomatik düzenleme gerçekleştirir.
• Akış, basınç, sıcaklık, hava-yakıt oranı ve yük gibi proses verileri bilgisayarda işlenip görüntülenirken geçmiş veriler ve üretim raporları alınıp yazdırılabilir.
• Sesli ve ışıklı alarm sistemi, arızalar ve yanlış işlemler için zamanında alarm sağlar ve operatörlere kullanım konusunda rehberlik sağlar.
• Bilgisayar, ısıtma eğrisini otomatik olarak izleyebilir, her bir brülörün büyük ve küçük alevlerini dinamik olarak görüntüleyebilir, üfleyicinin ve indüksiyonlu-çekiş fanının çalışmasını görüntüleyebilir ve deplasman ve basınç sensörü değerlerini ilgili eğrilere kaydedebilir.
• Fırın, test sırasında fırın içindeki ve numune üzerindeki değişiklikleri dinamik olarak izlemek için isteğe bağlı olarak iki yüksek{0}}sıcaklık kamera sistemiyle donatılabilir.

 

Yüksek-Sıcaklık Endüstriyel Televizyon İzleme Sistemi

• Yüksek-sıcaklıklı endüstriyel televizyon sistemi elektromekanik, mikroelektronik, soğutma ve yazılım teknolojilerini entegre eder.
• Yanma durumunun ve alev şeklinin sürekli gerçek zamanlı-izlenmesi için kamera merceği doğrudan 2000 derece C'nin altındaki fırına uzatılabilir.
• Elektrik kontrol sistemi, çalışabilirliği ve güvenilirliği artırmak için Mitsubishi PLC'yi kullanıyor.
• Sistem otomatik koruma sağlar. Aşırı sıcaklık, gaz kesintisi veya elektrik kesintisi durumunda prob, koruma için otomatik olarak fırından geri çekilir.
• Hava akışı tasarımı, merceğin önünde girdaplı bir hava perdesi oluşturarak hava perdesinin gücünü artırır ve alanı temizler ve mercek üzerindeki tozun yapışmasını azaltır.
• Sistem yalnızca temel bakımla sürekli olarak çevrimiçi çalışabilir.
• Tasarım, farklı testler sırasında farklı açılardan gözlem yapmak için sızdırmazlık cihazlarıyla birlikte dört kamera montaj konumunu saklı tutar.
• Ana özellikleri arasında 300 ila 400 mm fırın duvar kalınlığına uygunluk, özel hava perdesi tasarımı, safir yüksek-sıcaklık iğne deliği merceği, paslanmaz çelik yapı, geniş görüş açısı, PLC akıllı kontrol, otomatik geri çekilme koruması, motor tahrik mekanizması, su soğutmasız saf hava soğutması ve 650 kamera çözünürlüğü yer alır.

 

 

• PLC, Siemens S7-300'ü kullanır.
• Endüstriyel bilgisayar Tayvan'dan Advantech endüstriyel bilgisayarını kullanıyor.
• Frekans invertörü Fuji'yi kullanır.
• Ana düşük-voltajlı elektrik bileşenlerinde Siemens, LG veya eşdeğer ürünler kullanılır.

 

 

• Otomatik kontrol öğeleri: sekiz-bölgeli fırın sıcaklık kontrolü, iki-noktalı fırın basınç kontrolü, yanma havası basıncı stabilizasyon kontrolü ve LPG ana başlık basınç kontrolü.
• Sıcaklık algılama öğeleri: algılama, görüntüleme, kayıt ve kontrol için sekiz fırın sıcaklık noktası; Veri toplama ünitesi aracılığıyla algılama ve görüntüleme için 40 numune sıcaklık noktası.
• Basınç ölçüm öğeleri: algılama, görüntüleme ve kayıt için bir LPG ana başlık basınç noktası, bir yanma havası ana başlık basınç noktası ve iki fırın basınç noktası.
• Akış ölçümü öğesi: algılama, görüntüleme ve biriktirme için bir LPG ana başlık akış noktası.
• Yer değiştirme ve gerinim ölçümü: Müşteri tarafından sağlanan sensörlerle algılama, görüntüleme ve kayıt için 12 nokta.
• Yük ölçümü: müşteri tarafından sağlanan hidrolik sistem ve basınç sensörleri ile algılama, görüntüleme ve kayıt için sekiz nokta.

 

 

• Yanlış parametre ayarı alarmı.
• Sekiz fırın bölgesinin herhangi birinde aşırı sıcaklık için otomatik sesli ve ışıklı alarm.
• Aşırı yüksek veya düşük fırın basıncı için otomatik sesli ve ışıklı alarm.
• Düşük yanma havası ana başlık basıncı için otomatik sesli ve ışıklı alarm; alt limitin altına düştüğünde LPG ana başlığı hızla kesilir.
• Düşük LPG ana başlık basıncı için otomatik sesli ve ışıklı alarm; alt limitin altına düştüğünde LPG ana başlığı hızla kesilir.
• Her brülör ateşleme transformatörü, ateşleme elektrodu ve alev dedektörü ile donatılmıştır. Brülör arıza nedeniyle alev alırsa, acil durum-kapama solenoid valfı LPG boru hattını otomatik olarak keser ve alarm verilir.
• Fırın basınç kontrolü, bacanın altındaki baca gazı girişindeki indüklenen çekiş fanının değişken-frekanslı motorunun-ayarlanmasıyla sağlanır.
• Hava basıncı kontrolü, yanma havası basıncını stabilize etmek için yanma fanının frekansının ayarlanmasıyla sağlanır.
• LPG basınç kontrolü, LPG ana başlığındaki basınç ayar vanasının LPG besleme basıncını stabilize edecek şekilde ayarlanmasıyla sağlanır.

 

 

• Ana çalışma kontrol noktaları manuel, yarı{0}}otomatik ve otomatik kontrol modları sağlar.
• Elektrik kontrol odası, invertör kontrolünü içeren bir ana güç kontrol kabini, bir ana kabin ve bir ekranlı bir işletim konsolundan oluşur.

Hava Basıncı	6000Pa
Ocak Öncesi LPG Ana Başlık Basıncı	12000Pa
Brülör Tipi ve Adeti	Otomatik ateşlemeli ve alev izlemeli, 8 adet yüksek-hızlı sıcaklık-düzenlemeli brülör
Brülör Öncesi LPG Basıncı	5000Pa
Brülör Öncesi Hava Basıncı	5000Pa
Yükleme / Boşaltma Yöntemi	Isıtılmış iş parçaları için tavan vinci kaldırma

 

 

• JB/T5000.3-98 Kaynaklı parçalar için genel teknik gereksinimler.
• JB/T5000.9-98 İşlenmiş parçalar için genel teknik gereksinimler.
• JB/T5000.8-98 Dövmeler için genel teknik gereksinimler.
• JB/T5000.4 ila 6-1998 Dökümler için genel teknik gereksinimler.
• JB/T5000.12-98 Kaplama teknik gereksinimleri.
• JB/T5000.13-98 Ambalajlama teknik gereksinimleri.
• TJ36-79 Endüstriyel işletme tasarımı hijyen standardı.
• YB9239-92 Metalurjik elektrikli ekipmanların kurulumuna yönelik kalite kontrol ve değerlendirme standardı.
• GB93-86 Endüstriyel otomasyon enstrüman mühendisliği için yapım ve kabul kodu.
• GB50168-92 Kablo hattı kurulum mühendisliği için inşaat ve kabul kodu.
• GBJ131-90 Metalurjik mekanik ekipmanların kurulumuna yönelik kalite kontrol ve değerlendirme standardı.
• GB1236-82 Saha ekipmanı ve endüstriyel boru hatlarının kaynak mühendisliğine yönelik inşaat ve kabul kodu.
• GBJ211-87 Endüstriyel fırın duvar mühendisliği için inşaat ve kabul kodu.
• GBJ300-88 Bina tesisat mühendisliği için kalite kontrol ve değerlendirme standardı.
• YB9249-93 Metalurjik mekanik ekipmanların montajı için yapım ve kabul kodu.
• JBJ23-96 Mekanik ekipman mühendisliğinin kurulumu ve kabulü için genel kod.
• GB9078-1996B Endüstriyel fırınlar ve fırınlar için atmosferik kirletici emisyon standardı.
• GB50252-94 Endüstriyel kurulum mühendisliğinin kalite denetimi ve değerlendirilmesine yönelik birleşik standart.
• GBJ235-82 Endüstriyel boru hattı mühendisliği için inşaat ve kabul kodu.
• GBJ236-82 Saha ekipmanı ve endüstriyel boru hatlarının kaynak mühendisliğine yönelik inşaat ve kabul kodu.
• GB50184-93 Endüstriyel metal boru hatları için kalite kontrol ve değerlendirme standardı.
• GB50185-93 Endüstriyel ekipman ve boru hatlarının yalıtım mühendisliğine yönelik kalite kontrol ve değerlendirme standardı.
• GB50309-92 Endüstriyel fırın duvar mühendisliği için kalite kontrol ve değerlendirme standardı.
• GB50221-95 Çelik yapı mühendisliği için kalite kontrol ve değerlendirme standardı.
• TJ231-75 Ekipman kurulum mühendisliği için yapım ve kabul kodu.
• DBJ08-216-95 Çelik yapı imalat süreci spesifikasyonu.
• GB50108-2001 Yeraltı işlerinin su yalıtımına ilişkin teknik kod.

 

Popüler Etiketler: dikey yangın test fırını, Çin dikey yangın test fırını üreticileri, tedarikçiler, fabrika